AB胶点胶加工是一项涉及将两种不同类型的胶黏剂（A胶和B胶）混合后，通过特定的工艺手段涂布在需要连接的两个物体表面上的技术。以下是AB胶点胶加工的主要步骤和相关信息： 

选择胶液：

在进行AB胶点胶加工之前，首先需要选择合适的胶液。由于AB胶由A胶和B胶组成，所以必须确保所选的A胶和B胶能够良好地搭配在一起。

混合胶液：

将A胶和B胶按照一定比例混合在一起。这个比例因不同的AB胶而异，需要严格按照产品说明或工艺要求进行操作。

混合后的AB胶液需要充分搅拌或搅动，以确保两种胶液均匀混合。同时，混合时间不宜过长，以免胶液凝固。

添加剂（可选）：

为了保证AB胶的性能，可以在混合过程中添加一些适当的添加剂，如流平剂、稠度调节剂、抗UV剂等。添加剂的添加量需要按照一定比例进行。

点胶：

当AB胶混合均匀后，需要使用特定的点胶设备将其涂布在待连接物体的表面上。点胶方式可以采用手工点涂或机器点涂，其中机器点涂能大大提高生产效率和点涂的精度。

等待固化：

经过点胶后，需要根据具体的胶液类型等待其固化。一些AB胶需要加热或通风来促进固化，而其他的则可以在室温下自然固化。在固化过程中，需要保持点涂的精准度，避免胶液流动或偏移。

固化检测：

确认AB胶经过固化后，需要进行固化检测。这包括对胶液进行拉伸、弯曲等力学检测，以确保其能够有效地与待连接的物体粘合在一起。同时，还需要进行外观检测，确保无气泡、无裂痕等问题。

最终装配与检测：

将固化后的物体进行装配，并进行最终的质量检测。这包括检查产品的整体性能、外观质量以及是否符合相关标准和要求。

AB胶点胶加工在电子、汽车、医疗等多个领域都有广泛应用，对于提高产品质量和生产效率具有重要作用。在实际操作中，需要严格遵循工艺流程和操作规范，确保点胶加工的质量和效果。