密封防水胶点胶加工是一个涉及多个环节的精细过程，为了确保加工质量和产品性能，以下是一些关键的注意事项： 

一、材料选择与准备

选择合适的防水密封胶：根据具体应用场景和需求，选择具有优异防水性能、耐老化、耐化学腐蚀等特性的防水密封胶。例如，硅橡胶因其良好的弹性和耐高低温性能，常被用于防水密封胶点胶加工。

预处理基材：在涂胶前，需要对基材进行预处理，清除表面的油、水、铁锈和灰尘等污物。如果基材表面有旧胶层或其他防水材料，需将其去除干净，以确保防水密封胶能够牢固地粘附在基材上。

二、点胶设备与工艺

选择合适的点胶设备：根据防水密封胶的特性和加工要求，选择合适的点胶设备。自动化点胶设备因其精确度高、操作简便而备受青睐。

调整点胶参数：根据防水密封胶的粘度和基材的特性，调整点胶设备的点胶量、点胶速度和点胶压力等参数。确保点胶量适中，既不过多也不过少，以避免胶水溢出或不足导致的密封性能下降。

控制点胶精度：在加工过程中，要严格控制点胶精度。点胶针头尺寸应与胶点尺寸相匹配，避免针头过大或过小导致的溢胶或漏胶现象。同时，要定期校准点胶设备的精度，确保其稳定可靠。

三、操作环境与安全

保持操作环境清洁：在点胶加工过程中，要保持操作环境的清洁和干燥。避免灰尘、油污等杂质污染防水密封胶和基材表面。

注意个人防护：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等，以防止防水密封胶与皮肤直接接触。若不慎弄到皮肤上，应及时用乙醇等溶剂擦洗干净。

遵守操作规程：严格按照操作规程进行点胶加工，避免违规操作导致的安全事故和质量问题。

四、后续处理与检测

固化处理：根据防水密封胶的固化要求，进行适当的固化处理。固化温度和时间应根据产品说明书或工艺要求来确定。固化后的防水密封胶应具有良好的柔韧性和密封性能。

质量检测：对加工后的产品进行质量检测，包括密封性能、耐老化性能、耐化学腐蚀性能等方面的测试。确保产品符合相关标准和客户要求。

综上所述，密封防水胶点胶加工需要注意材料选择与准备、点胶设备与工艺、操作环境与安全以及后续处理与检测等多个方面。只有严格遵循这些注意事项，才能确保加工质量和产品性能的稳定可靠。